PE管材制造过程中有瑕疵是什么原因?

2022-01-07 16:45:07 嘉兴禹万川管材股份有限公司 浏览次数 1137

PE管材是一种常见的优质塑料管材,用途广泛,是很多工程的较佳选择。但在生产过程中,原材料、温度、压力、设备等都会影响产品的性能。有时生产出来的PE管表面粗糙,有槽痕。这是什么原因?

PE管材

温度方面

1、调整工艺温度,提高冷却水温度,或提高生产速度;

2、检查水路,是否有堵塞或水压不均匀的现象(四面不均) ,造成水点粗糙或水压过大,冷却速度过快。

在装备方面

1、检查机筒、机头等加热圈是否损坏,造成加工温度不足,外观粗糙。

2、检查模具的核心温度。如果高于模具部分的温度,则提高或降低型芯的温度(对于粗糙的内壁)。

3、清洁模具(模具芯模内0.5-1CM特别容易烧料,造成表面凹凸不平)。

4、调整定径套与口模的距离(越近越光滑,靠定径套压、磨光)。

原料方面

参考本批次原料参数(融脂大小、加工温度等),调整配方,一般是低熔指和高溶指料配比不佳造成。

外表面出现沟痕

设备方面

1、调整定径套出水压力,出水量要求均衡,水量过大易造成水沟。

2、调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀。

3、检查口模,定径套,切割机等硬件是否存在杂物,毛刺等。

原料方面

更换原料时也会形成条纹式的沟痕,需要拉一段时间可好转。更换原料种类时需要用低熔指纯料200KG左右先洗机筒,把机筒内的其他类料洗干净,再用配方料生产。

内表面有凹槽痕迹

1、检查水是否进入内管。如果有水进入,在出口模具后捏住管坯以密封口。对于大直径,必须先关闭机器以排出水,然后才能再次打开。

2、降低模具内部温度(温度越高,模具的光洁度越敏感)。

3、清洁和修复抛光的模具,如模具有刺或积压烧焦的材料。

4、停机时间过长可能导致芯模局部温度偏低或结垢。

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